So wählen Sie zwischen Wabenpapier und Papierpolsterung aus.

Diese vier Formen decken den Großteil der anfallenden Papierpolsterungsarbeiten ab, jede löst ein eigenes Problem. Die unten aufgeführten Größenbereiche entsprechen den Standardausführungen; abweichende Größen werden in Auftragsfertigung hergestellt und je Anfrage kalkuliert.

• Wabenpapier – auf Rolle geliefertes dehnbares Papier, das zu einer Wabenstruktur gedehnt und am Packtisch um einen Artikel gewickelt wird. Dient dem Einwickeln und Polstern von Keramik, Glaswaren, Kosmetik und kleinen Elektronikgeräten. Standardgrößenbereich: 30 cm × 30 / 50 / 100 M · 38 / 50 cm × 10 / 20 / 30 / 50 / 100 M.
• Kraftpapierrollen für Polstersysteme – Kraftpapier zur Zuführung in eine Papierpolster-Maschine, das bei Bedarf zu Hohlraumfüllung verarbeitet wird. Wird von Lagern spezifiziert, die eine Papierpolster-Maschine in der Verpackungslinie betreiben. Standardgrößenbereich: 75 × 100 / 175 / 200 / 350 M.
• Kraftpapier-Polsterpads – mehrlagige, maschinell geformte Pads aus Kraftpapier, die vorgeschnitten geliefert und manuell in Kartons eingelegt werden. Geeignet für Packtische ohne Papierpolster-Maschine. Standardgrößenbereich: 14 × 30 / 40 / 50 / 60 / 100 cm.
• Geprägtes Papierpolster – geprägtes Papier in Rollen- und Zuschnittform, dient als Hohlraumfüllung und Schutzschicht in Kartons. Kommt zum Einsatz, wenn eine Papierschicht anstelle von Luftpolstern aus Kunststoff benötigt wird. Standardgrößenbereich: 30×10 / 30×20 / 30×30 / 30×50 / 40×50 / 50×50 / 60×50 M.

Zerbrechlichkeit, Form, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit entscheiden darüber, welche Form sich in Ihrem Verpackungsprozess bewährt. Ein Dokumentensatz, ein Keramikbecher und ein zwei Kilogramm schweres Metallteil stellen drei unterschiedliche Polsterprobleme dar, nur eines davon wird durch Einwickeln gelöst.

Beschreiben Sie zunächst den Artikel: seine größte Außenabmessung, sein Stückgewicht und ob er einen eigenen Polsterraum im Karton benötigt. Alle weiteren Faktoren – Breite, Länge, Rolle oder Pad – ergeben sich aus diesen Angaben.

Dasselbe Papier kann als Wickelrolle, als maschinenbeschickte Rolle, als vorgeschnittenes Pad oder als Bogen geliefert werden, jede Variante eignet sich für einen anderen Packtisch. Ein manueller Packtisch, ein Spender und eine Linie mit Papierpolster-Maschine verwenden Papier auf unterschiedliche Weise.

Drei Fragen klären die Entscheidung: Verfügt der Packtisch über eine Papierpolster-Maschine, wie viel Stellfläche benötigen Rollenständer oder Spender, und kann ein Bediener das Rollengewicht handhaben. Der Kauf der falschen Lieferform verursacht versteckte Kosten – das Material ist zwar im Unternehmen vorhanden, kann am Packtisch aber nicht effizient verwendet werden.

Die Breite ergibt sich aus dem Artikel, die Länge aus Ihrem Verpackungsvolumen. Für das Einwickeln am Packtisch eignet sich eine schmale Rolle für kleine und lange Artikel wie Flaschen, Besteck und kleine Werkzeuge ohne Verschnitt, während eine breite Rolle größere oder schwerere Artikel mit weniger Durchgängen und Überlappungen abdeckt. Bei der Kartonfüllung passen Sie die Rollenbreite an die Kartonöffnung an, sodass der Füllstoff den Hohlraum in einem Arbeitsgang ausfüllt.

Die Länge ist eine Entscheidung im Hinblick auf Rüstvorgänge. Lange Rollen bedeuten weniger Rollenwechsel und eignen sich für hohe Tagesvolumina; kurze Rollen lassen sich einfacher auf mehrere Packtische verteilen und sind kostengünstiger zu testen. Bei maschinenbeschickten Rollen zeigt sich derselbe Unterschied in Form von Rollengewicht und Laufzeit zwischen Nachladevorgängen.

Die Polsterleistungsfähigkeit lässt sich nicht aus einem Spezifikationsdatenblatt ablesen. Zwei Rollen gleicher Breite können sich je nach Dehnung, Anzahl der verwendeten Lagen und Art der Fixierung des Artikels im Karton unterschiedlich verhalten. Die einzige zuverlässige Prüfung ist ein Muster, das unter Ihren tatsächlichen Produkt- und Transportbedingungen getestet wird.

Einschichtige Strukturen eignen sich für Artikel, die bereits eine gewisse Steifigkeit aufweisen und nur begrenzten Schutz benötigen. Zweischichtige Strukturen, einschließlich zweischichtigem Kraftpapier mit einer Einlage aus Wabenpapier, kommen zum Einsatz, wenn der Artikel zerbrechlich ist, Druckbelastungen ausgesetzt ist oder Schutz über mehrere Handhabungsschritte benötigt. Muster sind vor der Produktion erforderlich; prüfen Sie den verpackten Artikel, bevor Sie in die Serienproduktion gehen.

Papierpolsterung wird üblicherweise von Teams gewählt, die große Mengen an fremden Gütern versenden: Betriebe für 3PL und E-Commerce-E-Fulfilment, Betreiber von Auslandslagern sowie Teams für den Dokumenten- und Paketversand. Für diese Teams ist die Form weniger relevant als der Packtisch: Eine von der Rolle beschickte Papierpolster-Maschine eignet sich für Linien mit kontinuierlichem Verpackungsbetrieb, während vorgeschnittene Pads für Packtische mit stoßweisem Verpackungsaufkommen geeignet sind, für die sich eine Maschine nicht lohnt.

Es empfiehlt sich zudem, beide Varianten gemeinsam zu bestellen. Betriebe, die eine Papierpolster-Maschine einsetzen, halten üblicherweise an einem zweiten Packtisch vorgeschnittene Pads für unhandliche Artikel vor, sodass dieselbe Bestellung beide Anwendungsfälle abdecken kann.

Die oben aufgeführten Größenbereiche entsprechen den Standardausführungen. Papiergewicht, Farbe, Verpackungsart, Rollengewicht und Bestellgröße werden nicht auf einer Seite fest definiert, sondern werden mit jeder Anfrage und jeder Bestellung bestätigt. Kundenspezifische Ausführungen werden in Auftragsfertigung hergestellt; Muster vor Produktion erforderlich.

Verfügbarkeit, Lieferzeit und Versand werden ebenfalls mit jeder Anfrage bestätigt: Lagerbestände unterliegen Schwankungen, eine Lieferzusage ist erst dann aussagekräftig, wenn Spezifikation, Menge und Bestimmungsort gemeinsam vorliegen.

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